塑料周轉箱的生產流程與工藝

對于用戶而言，日常關于塑料周轉箱的使用和保養也是需要注意的一個方面。首先應注意避免受到陽光暴曬，以免使得塑料周轉箱出現老化，從而縮短其使用壽命。其次是貨物在物流箱中的擺放，應均勻放置，不能集中或偏心放置，以免使其載荷不均。

結合實際應用效果來分析，其實塑料周轉箱和塑料托盤一樣不僅具有較強的耐腐蝕性，而且使用上更加安全衛生，且使用壽命長。目前可以替代木箱、紙箱等運輸包裝容器，廣泛應用于食品、飲料行業。它一般由兩種方式制作而成的。第一種就是熱擠冷壓成型。所選用的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。

相比較來說，采用這種方式所生產的塑料周轉箱產品可以降低生產成本，減少消耗，而且本身結構比較簡單，對于技術要求較低。其的主要工藝流程為：樹脂配料——染色——熔融擠出——儲料缸保溫——壓鑄——整理。

另外一種叫做注射成型，事實上，這種工藝適用于不同熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進行加熱，使塑料熔化，達到流動狀態并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后打開模具，即可得到塑料周轉箱。

就目前來說，在制作塑料周轉箱時，常用的注塑設備為臥式移動螺桿式注塑機。該注塑成型設備投資較大、模具結構復雜、加工成本高，適合大規模生產。其的生產工藝流程為：加料——加熱塑化——注射——定型——脫模。