| 現 象 | 產生原因 | 處理措施 |
| 產品不足 （殘缺） 圖一 |
1、材料熔體流動速率低，流動性差，造成供料不足。 2、模具空氣過多及排氣不良，導致模具型腔填充不滿。 3、注塑溫度低、壓力小。 |
1、選用熔體流動速率較高的材料2、增設或擴張排氣通道3、提高注塑溫度和壓力 |
| 飛 邊 圖二 |
1、模具鎖模力不足 2、模具變形 3、材料熔體流動速率過高 4、注塑壓力過大 |
1、提高鎖模力 2、修整模具 3、選用熔體流動速率較低的材料 4、調低注塑壓力 |
| 產品脆裂 圖三 |
1、材料選擇牌號不對或添加的回料過多，原分子結構遭到破壞。 2、產品結構或模具結構不合理，注塑過程中有方向性，產生內應力，尤其沿料流動方向更易開裂。 3、模具溫度和注塑溫度設置不當 4、嵌件位置設置不當或未預熱 5、作業過程中野蠻裝卸，使用不當。 |
1、選擇適用于厚壁的材料及使用全新料 2、調整成型工藝和后處理工藝 3、合理調整模具溫度和注塑溫度 4、優化設計并對嵌件預熱 5、作業過程中輕拿輕放，正確使用。 |
| 看外觀 | 1、看產品是否完整，無殘缺變形。 2、顏色均勻，無明顯色差 |
| 摸產品 | 1、用手摸產品表面是否光滑，四周和把手處是否有毛刺。 2、組裝部件是否得當，堆碼是否穩妥。 3、產品是否已自然老化，老化反映在產品發硬、變脆，而優質的產品手感比較柔軟且有韌 性。 |
| 稱重量 | 1、稱一下重量。從原料聚合工藝和物理性能來說，比重輕示為結晶度底、純度高、雜質少。 2、所以相同結構且壁厚一致的產品，使用相同的原料和工藝生產，除了以上兩個特性外， 重量輕的較好。 |
